Beneficios Kanban
Para entornos de fabricación “Just in time” (JIT), el sistema kanban ofrece más ventajas que los sistemas tradicionales. Cuando se selecciona un sistema ERP es importante asegurarse de que se admiten todas las formas kanban para crear las prácticas de negocios más eficaces posibles.
En los últimos quince años, numerosas empresas en distintos sectores han desarrollado nuevas propuestas para fabricar y controlar su flujo de materiales. Estas propuestas, que surgieron en un primer momento de ideas desarrolladas en Japón, se denominan generalmente como fabricación “Just in time” o JIT.
¿Cómo trabajan JIT y Kanban?
JIT es un método para mejorar la productividad global en una empresa industrial. Esto se consigue con la eliminación de pérdidas derivadas de la sobreproducción, existencias innecesarias, tiempo de espera, materiales defectuosos, tecleado manual, etc. JIT también se propone desarrollar un proceso de fabricación sin interrupciones desde la recepción de las materias primas y componentes hasta el envío de los bienes acabados.
Problemas de fabricación
En “Just in time” se incluyen un gran número de problemas de fabricación. Algunos de ellos son la logística de los proveedores, la fabricación, la reducción los tiempos de montaje y producción, el equilibrio productivo y la mejora de la calidad.
La utilización de los sistemas kanban para controlar el flujo de material es un elemento esencial en JIT. Kanban, que representa la dimensión logística del negocio de “Just in time” se ha convertido en una herramienta importante para la industria de la automoción.
¿Qué es Kanban?
El sistema Kanban es un sistema de control de material en el que los centros de trabajo utilizan señales físicas visibles para iniciar la fabricación y traspaso de material.
Las señales utilizadas en el sistema Kanban pueden ser muy simples como un contenedor vacío; una tarjeta o un mensaje en un departamento, en un sistema informático o en un mensaje EDI de un cliente o a un proveedor. La palabra japonesa Kanban puede traducirse como “tarjeta” o “signo”. El modelo más conocido y utilizado del sistema Kanban es el basado en tarjetas, originalmente desarrollado en Toyota, Japón.
El Principio “pull” tal y como se aplica a un sistema Kanban
Los sistemas Kanban se basan en sistemas “pull” para el control del material. Este principio significa básicamente que la facturación y traspaso de material sólo se ejecutan cuando se han solicitado para un uso determinado y ha sido autorizado por un departamento de consumo o un cliente. En comparación con un sistema “push”, un sistema “pull” representa una política de pedidos descentralizada.
El número de tarjetas o cualquier símbolo utilizado, controla el nivel de inventario y el trabajo en curso en un sistema Kanban. Para poder trabajar adecuadamente debe combinarse y complementarse con otros sistemas de planificación -normalmente el tipo MRP II de un sistema informatizado-.
Cómo se relacionan las diferentes formas de Kanban con un ERP
Kanban es utilizado tanto internamente como externamente en el sector de fabricación. Cuando se selecciona un sistema ERP es importante asegurarse de que también admiten todas las formas Kanban para crear las prácticas de negocios más eficaces posibles.
Hay cuatro clases diferentes de Kanban
- Kanban externo para clientes
- Kanban internos de producción
- Kanban internos de transporte (movimientos de material)
- Kanban externo para proveedores
Crear las Prácticas de Negocios más eficaces posibles
Las necesidades Kanban de un cliente para un proveedor se ejecutan de forma más eficaz mediante el intercambio electrónico de datos (EDI). Un programa de entrega a largo plazo proporciona información para la planificación de material.
Kanban y JIT
La programación de pedidos repetidos de un mismo cliente es común en la industria de la automoción. Si se compara con los sistemas de fabricación tradicionales, el sistema Kanban ofrece ventajas en un entorno JIT de fabricación.
Los sistemas ERP soportados por Kanban con funciones para producción sin pedido son perfectos para este tipo de fabricación. Las empresas que prueban este sistema generalmente se dan cuenta de que pueden reducir significativamente su papeleo en comparación con los sistemas de producción tradicionales orientados a pedidos.
Su empresa puede beneficiarse utilizando un Sistema Kanban
Para un entorno de fabricación “Just in time” caracterizado por cantidades pequeñas de pedidos, plazos internos cortos y demanda estable, el sistema Kanban ofrece más ventajas que los sistemas tradicionales:
- Es más sencillo de entender y utilizar.
- Promociona el uso de fabricación descentralizada y control de materiales.
- Los esfuerzos y costes administrativos se reducen en comparación con el resto de sistemas.
- El diseño incluido permite continuas mejoras.
Factores a tener en cuenta
Deberían considerarse varios factores cuando una empresa está pensando en invertir en un sistema ERP. Por ejemplo, es vital que el sistema sea fácil de utilizar y entender, debería ser muy visual. En otras palabras, el usuario necesita tener una visión global de cada etapa de planificación en los procesos de fabricación de la empresa.
Estos factores ayudan a convencer a las empresas de que han invertido en una herramienta que les ayudará a mejorar su eficacia y aumentar sus beneficios.
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